キャストポリプロピレンフィルムの製造工程

プロセスの特徴
CPP プロセスでは通常、次のような特徴を持つ T{0}} メソッドが使用されます。
(1) フラット フィルム法では、チューブラー フィルム法で必要なフィルムの吹き込み段階が不要になり、スタートアップが容易になり、無駄が削減されます。-
(2) フラット フィルム法による製造中、PP 分子は整然と整列し、フィルムの透明性、光沢、厚さの均一性が向上し、ハイエンドの包装に最適な-品質が得られます。-
(3) フラット ダイには、ダイ ギャップと統合された特殊な流量分配チャネルが備わっており、調整が容易です。-

CPPフィルム製造工程のポイント
T- ダイは生産装置の重要な部分です。その設計では、ダイリップの幅全体にわたって均一な材料の流れを保証し、内部流路内の停滞ゾーン (デッドスポット) を排除し、均一な材料温度を維持する必要があります。材料のレオロジー挙動を含むさまざまな要因を考慮する必要があります。精密に機械加工された金型が必要であり、「コートハンガー」マニホールド設計が最も一般的なタイプです。-冷却ロール表面は、長手方向の厚み変動を防ぐため、精密仕上げ（粗さ0.15mm以下）と安定した回転速度が求められます。ベータ線または赤外線厚さ計は、膜厚を監視し、必要な公差を確実に満たすために使用されます。
高品質の CPP フィルムを製造するには、優れた原材料だけでなく、加工条件を正確に制御する必要があります。{0}
温度はフィルムの特性に最も大きな影響を与えます。樹脂の温度が上昇すると、フィルムの機械方向 (MD) 引張強度と透明度が増加し、ヘイズは徐々に減少します。ただし、横-方向（TD）の引張強度は低下します。最適な温度範囲は 230 ～ 250 度です。冷却ロールに配置されたエアナイフはフィルムとロール表面の間に薄い空気層を形成し、均一な冷却を保証し、高速生産を可能にします。-エアナイフを適切に調整することが非常に重要です。過度の空気流や不適切な角度により、厚みが不安定になったり、ロールとの接触が悪くなり、しわや表面パターンが生じ、外観の品質が損なわれる可能性があります。
冷却ロールの温度を上げるとフィルムの剛性は高まりますが、ヘイズも増加します。
原材料からの添加剤が冷却ロール表面に移動した場合、フィルムの外観品質の欠陥を防ぐために、機械を停止して清掃する必要があります。 CPP フィルムは比較的柔らかいです。したがって、フィルムの厚さや生産速度などの要因に基づいて、巻き取り圧力と張力を慎重に調整する必要があります。設定が不適切だと波紋が発生し、フィルムの平坦性が損なわれる可能性があります。張力の選択は、製品の引張強度によって異なります。巻取り張力が高いと、一般にロールの緩みや伸縮 (移動) が防止されますが、巻取りプロセスの開始時に波紋が形成されるリスクが増加し、平坦度に影響します。逆に、巻き取り張力を低くすると、最初は良好な結果が得られますが、ロールが積み上がるにつれてフィルムが緩んだり伸縮したりしやすくなります。したがって、張力は適度であり、プロセス全体を通じて一定に保つ必要があります。